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高红外发射率多孔陶瓷节能燃烧器技术

2018-12-22

一、技术名称:高红外发射率多孔陶瓷节能燃烧器技术

二、技术所属领域及适用范围:各种民用、商用室内外燃气灶、燃气取暖器、燃气烧烤器、燃气热水器等产品,食品、涂装、纺织、鞋材、木材加工、陶瓷、冶金等工业加热、采暖、干燥、烘烤、锅炉等设备

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

    目前,一般采用铜、铸铁以及合金等金属材料制造灶具燃烧器,开采、冶炼、加工以及运输过程能耗和污染大、成本高;以此材料制备的嵌入式燃气灶具热效率一般仅略高于50%,能源利用率低。应用该技术可实现节能量14万tce/a,CO2减排约36万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

    采用高红外发射率多孔陶瓷替代传统的铜、铁铬铝和镍铬合金等高耗能稀缺金属材料制备燃烧器;采用全预混无焰燃烧技术,把燃气燃烧产生大部分热量以红外线辐射的方式传递给受热体。通过采用完全预混式催化燃烧技术,精确控制空燃比,并使混合更均匀,既保证燃烧更完全,减少不充分燃烧带来的化学热损失,同时也减少过剩空气所带走的热量,并且可有效抑制一氧化碳和氮氧化物的生成。通过红外线辐射传热,燃烧面温度高,传递距离短,大大减少热量传递过程的物理热损失。燃烧器表面采用高辐射率红外涂层,并使涂层红外发射波长窗口与受热体红外吸收波长窗口尽可能匹配,进一步提高热量吸收效率。采用红外无焰燃烧技术,无明火,彻底消除炭黑产生的根源,也减少了锅底集炭造成的热效率下降的隐患。

2.关键技术

(1)红外多孔陶瓷清洁生产技术;

(2)高红外发射率和高温燃烧催化双效涂层生产加工技术;

(3)燃气全预混无焰燃烧技术;

(4)防意外熄火和回火安全防护技术。

五、主要技术指标

1.红外涂层平均发射率达0.89;

2.CO浓度< 0.01%;

3.NOX浓度< 0.01%;

4.节能灶热效率指标> 65%;

5.多孔陶瓷平均寿命> 12000小时,可正常使用8年。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

    该技术已通过广东省科技厅的技术成果鉴定,获得广东省科学技术奖励一等奖和广州市科学技术奖励一等奖,产品获得了中国节能认证与中国环保认证。目前,高红外发射率多孔陶瓷节能燃烧器已在国内民用灶具上使用多。据不完全统计,用户保有量超过650万台,灶具热效率可达65%以上,比传统产品节能15%-20%。每年销往美国、加拿大与欧洲等国外市场的产品超过200万件。

七、典型应用案例

典型用户:陕西省人事厅家属区、河北沧州市嘉禾小区、江西景德镇发电厂、甘肃武威市富民社区、天津胡家园小区、河南坪山·永和苑新区等

技术提供单位:广州市红日燃具有限公司

典型案例1

建设规模:小区用户156台普通家用燃气灶改造。主要技改内容:将普通家用燃气灶替换为红外多孔陶瓷节能灶。节能技改投资额4.4万元,建设期1个月。每年可节能12tce,年节能经济效益1.8万元,投资回收期2.5年。

典型案例2

建设规模:小区普通家用燃气灶更换480台。主要技改内容:将普通家用燃气灶替换为红外多孔陶瓷节能灶。节能技改投资额26.4万元,建设期25天。每年可节能61.3tce,年节能经济效益11万元,投资回收期2.4年。

八、推广前景及节能减排潜力

    据粗略统计,我国民用燃气灶(假设均使用天然气)平均每台每天耗气量为0.5公斤,全国每天耗气量达9.3万吨。目前大多数家庭用大气式灶具的热效率都在50%左右,节能灶具的热效率可达65%以上。从市场调查情况看,目前我国节能灶具在销售量及用户使用量比例不大,若加以推广,燃气灶具节能减排的潜力较大。预计未来5年,我国城镇家庭中使用高红外发射率多孔陶瓷节能燃烧器的比例为30%,农村推广使用比例为20%,则每年可节省天然气102万吨,折标煤135万t,年减排能力约356万tCO2。 

苏州迪生科工业设备有限公司专业从事于日本正英燃烧器美国天时燃烧器美国北美燃烧器,欢迎来电咨询!

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